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神木银丰陶瓷:发挥资源优势 推动产业升级

时间: 2018-11-30 17:10
来源: 神木新闻网
作者: 王晶
 

  神木银丰陶瓷充分利用我市的资源和能源优势,将园区周边煤矿采空区废弃高岭土资源和煤矸石回收作为燃料材料,生产陶瓷。目前,公司陶瓷项目已建成墙、地砖生产线两条,年产达到2100万平方米,年产值4.5亿元,解决就业1500人左右。

  用性价比拓宽市场

  为打开市场,公司专门组建了外销团队,产品立足陕西,覆盖北京、天津、山西、内蒙古、宁夏、甘肃、四川、青海、新疆等省市区,得到了市场的认可和客户的广泛好评。2018年,公司产品在榆林之外销量达1450万平方米,占公司总销量的95%“。

  此外,公司为了满足本地消费者的需求,专门在展示大厅开辟了零售销售通道,有专门的人员接待。据销售经理王婉华介绍,展厅内地砖价格在38元至48元之间,同尺寸在建材市场的价格则在上百元。

  “像年底销售淡季,每天到展厅看砖的客户在8户左右,旺季时最少也有10多户。”王婉华说,“展厅产品的花样花色有几百种,来展厅看过的客户成交率也高。每年,本地的销量也在近10万平方米。”

  去年冬天,杨一帆在滨河新区买了一套小平米两居室,装修前,他跑遍了各个建材市场挑选地砖和墙砖,“样式好看的,价格高,我想着能挑选到性价比高的产品。”最后,经过朋友介绍,杨一帆到银丰陶瓷的销售展厅看了一圈,“比我想象中的产品多,种类和花色方面,在建材市场看到过的,展厅几乎都有。”

  最终杨一帆决定用银丰陶瓷的地砖和墙砖,他给记者算了一笔账,他选得是优等品地砖是45元一片、卫生间3元一片,墙砖是5.5元。“一共花了不到一万块,比在建材市场买其他品牌的便宜了一半还多。”他说,“现在新房住了一段时间了,朋友们来家里看过之后,对咱们本地的瓷砖也是刮目相看。”

  以窑炉改造增产降耗

  近年来,公司注重技术改造,在产业转型升级方面不断摸索实践,取得了一定的经济效益和社会效益。今年10月,公司完成了窑炉节能技术改造,改造后可年增产340万平方米,可减少排放二氧化硫25吨,氮氧化物34吨,节约煤炭5万吨标煤。

  据公司负责人云永红介绍,窑炉是陶瓷企业最关键的热工设备,也是耗能最大的设备。窑炉的节能处理除了与环保政策密切相关,对企业经济也是有百利而无一害。因此,从去年年底到今年上半年,公司对车间的窑炉技术改造做了大量的前期论证和设计方案调整。

  窑炉车间主任李国华说,改造之前,瓷砖是经过两次烧成,先烧素坯,施釉喷墨印花后,再进行第二次烧成,然后抛光,磨边。经过改造升级现在只需要一次烧成,单位产品能耗降低了50%以上。

  “此次项目改造,公司采用了清洁气体燃料焦炉煤气,实现无匣裸装明焰烧成工艺,减少了窑体热散失,加速产品热传导,缩短烧成周期,同时综合利用烧成窑炉余热为干燥热源。”云永红说,“通过窑体结构改造,耐火材料改进,动力功率和风管的改造,窑炉升级改造,达到节能降耗和减排的目的,为神木的青山绿水贡献企业的一份力。”

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