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循环经济助力天元绿色发展
——神木天元化工开展国家循环经济标准化试点纪实
来源:神木新闻网   发布时间:2017-11-22 10:16 作者:王金梅

 

粉煤热解中试装置

天元化工精酚装置生产线

原煤下料溜槽改造

    神木天元化工有限公司从2005年成立,2008年与陕西煤业化工集团有限责任公司合作重组以来,致力于中温煤焦油轻质化综合利用技术研发和工业化推广。2009年、2013年先后两次被陕西省资源综合利用认定委员会认定为资源综合利用企业。今年10月,天元化工作为陕西省首次被列入国家循环经济标准化试点企业之一通过验收,实现了资源优势向经济优势的转化,走出了一条低碳、循环、绿色发展的新路径。

  积极探索循环经济发展路子

  如何让“谈化色变”这一高危行业的化工企业变身为绿色花园工厂,神木天元化工公司负责人深深意识到,走循环经济发展道路的紧迫性。该公司把环保作为新常态贯穿循环经济发展全过程,以创新升级打造绿色供给侧,不断探索拉动循环经济向规模化、品牌化、链条化方向发展。

  “企业竞争力要经得住市场的考验,不能只依赖一种产品专业化经营。”该公司生产副总经理李进忠说。为将有限的资源最大化利用,让有限变成无限,公司通过技术创新,目前拥有完全自主知识产权的“块煤干馏中低温煤焦油制取轻质化燃料工艺技术”,并建设了“50万吨/年中温煤焦油轻质化项目”,每年可加工煤焦油50万吨,生产兰炭135万吨,轻质化煤焦油38万吨、沥青焦8万吨,另外还有硫磺、液氨等产品。此外,该公司还投资建成目前国内最大的2.2万吨/年精酚装置,生产符合国家标准的苯酚、邻甲酚、间对甲酚、二甲酚;投资建设了“100万吨/年煤焦油轻质化工业废水处理项目”,进一步对水资源进行回收利用。

  为进一步实现企业转型升级发展,把低阶粉煤进行分质分级高效利用,并全面解决煤焦油轻质化项目的原料需求,该公司又新建成20万吨/年的粉煤外热式旋转窑热解中试装置,并于2015年6月25日通过了陕西省科技厅组织的科技成果鉴定。

  实施标准化成效日渐显现

  在“国家循环经济标准化试点”——神木天元化工厂区,记者看到,在这里再也没有到处冒着黑烟的小煤炉,原来在生产过程中伴生并废弃的煤焦油和尾气经过现代化的生产和工艺已经全部实现回收利用。过去直接排放的尾气,经过管道输送到附近的发电厂,成为发电的动力;而煤焦油也成为柴油等油制品的原材料,实现了产业升级和循环利用。

  “2016与2015年之前相比,工业增加值上升10.08%;炼焦工序产品单位能耗、原材料消耗、水耗分别下降0.88%、2.65%、13.59%,轻质化煤焦油工序产品单位能耗、原材料消耗分别下降1.46%、1.41%;废机油100%利用,危险废物处置率100%,工业废水重复利用率100%;SO2、OX排放量分别下降0.17%、0.27%,单位产品COD排放量为0。”李进忠向我们展示了一组天元化工从开展国家循环经济标准化试点前后的数据,彰显其成效。

  “公司自2015年1月被列为国家循环经济标准化试点企业以来,先后以会议、版报、广播、报纸、网络、制作循环经济产品展示台等多种形式开展循环经济标准化宣传活动,开展循环经济培训474课时,培训人数近700人,进一步普及标准化知识,提高了全体员工的标准化意识。”据李进忠介绍,通过建立循环经济标准体系,建立了循环经济标准信息平台,并依据循环经济标准化技改、创建名牌等各方面工作,不断推进企业循环经济标准化体系建设。

  目前,根据企业自身发展特点,天元公司制定了焦化装置、延迟焦化装置、制氢装置、加氢装置等八大装置、六大产品循环经济产业链,主要涵盖了国家标准520项,行业标准394项,企业标准57项,管理标准233项,工作标准135项标准化体系。根据企业循环经济产业链,开展了减量化、再利用、资源化方面的标准需求分析,制定了循环经济标准明细表,共包含公循环经济标准379项。同时,建立了企业循环经济标准体系框架图,并对技术标准、通用基础标准和管理标准及岗位标准的实施监督体系进行贯彻实施。依据此项工作的成果,天元公司对清洁兰炭产品申报了陕西省名牌产品,并通过了陕西省质量技术监督局组织的现场材料审查,目前,创建名牌工作进展顺利。

  专利技术引领示范发展

  拥有了专利技术,将专利技术标准化,同时完善工作标准,实现对企业生产全过程的规范化运行进行指导,是此次国家循环经济标准化试点主要解决的问题。

  “让标准规范生产,保证质量,努力将天元的标准化试点形成可复制、可推广的试点工作经验,不断推进资源型企业转型升级,是天元发展的愿景和目标。”天元化工董事长毛世强说,如今,在实践探索中固化下的标准体系,为指导企业生产提供了切实帮助。例如,100t/h煤焦油轻质化废水处理项目,每小时处理污水约65吨,每年可节约水约52万立方米,可回收酚油约4800吨,副产液氨约2700吨,减少SO2排放量118吨,减少NOx排放量约76吨;预处理新增柴油-原料油换热器项目,通过增加原料油—柴油换热器,提高原料油进加热炉温度,降低加热炉热负荷,每年可节约电量约35万KW·h,节约燃料气约96万Nm3,总共折合节约标准煤约1418吨,同时可实现一定量的SO2 、NOx 、CO2减排量。

  路漫漫其修远兮,在循环经济发展的道路上,天元化工努力实现废气、废液、废渣、废热“四废”高效回收利用,通过技术标准提升,使得整个标准化产业链体系彻底贯彻了减量化、再利用、再循环,努力实现经济效益和生态和谐双赢。  

 
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