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神木电化公司首创电石尾气点炉技术年增效70万元
来源:神木新闻网   发布时间:2017-04-21 10:34 作者:马晓燕 张强

  近日,神木电化公司生产系统在未增加投入的情况下,首创电石尾气点炉技术,并一次性试验成功,年可节约燃油费用70万元,不仅创造了可观的经济价值,同时还避免了柴油点炉带来的环境影响,为企业节能降耗减排工作提供了新的思路和方法。

  该公司3#锅炉为130t/h中温中压锅炉,锅炉启动、停运、故障检修和在低负荷运行的情况下,过去一直以轻质柴油作为助燃燃料。机组启动时间每次长达6-8小时,燃油费用较高,且锅炉长时间燃油,烟气环保指标容易超标,对后续电袋除尘器、脱硫塔也造成很大影响,检修难度大、时间长、检修费用高。

  为了进一步加强节能降耗减少减排工作,该公司生产系统创新工作思路,提出用电石尾气点炉助燃代替柴油的技改思路。经过多次摸索实践,不断总结经验,该公司于2017年3月底,最终试验成功了锅炉系统从点火启动、系统故障检修、减负荷、停运等四种特殊情况下,使用电石尾气替代柴油助燃的运行方法。

据参与该试验的生产技术部专工杨小平介绍:“采用电石尾气点炉助燃,安全风险相对较小,技改操作性强,为此我们和热电分厂专门研究制定相关方案,并严格过程控制,最终试验取得成功,为3#锅炉今后‘安、稳、长、环、满、优’运行创造了有利条件。”

  热电分厂厂长刘伟告诉笔者,电石炉气替代锅炉燃油项目的成功实施,实现了无油化启动,实现连续安全稳定运行。目前,公司正在总结无油启炉技术,不断完善、细化实施方案,力争下次操作时更规范、更平稳、更有效。

 
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